从微观的角度来看，进口砂带表面上的磨料颗粒就像切削工具，具有圆形的尖端和钝的或圆形的边缘。电弧的半径为几微米到几十微米，并且尺寸取决于材料和磨料颗粒的粒径。由于磨粒的几何特性，研磨时的切入深度较小（切屑厚度较薄），通常约为0.005至0.05 mm。因此，大多数磨粒切削刃在大前角负角的情况下切削工件。这与切削机床时的过程相同。工件材料由于磨削边缘的压缩和摩擦而变形为切屑，并形成加工表面。进口砂带的弹性接触特性将切割过程大致分为四个阶段：挤压，滑动，犁和切割。

对于较硬的材料，使用600＃或800＃进口砂带研磨后看不到明显的划痕，但可以在显微镜下看到。通常，它需要在研磨后抛光，然后才能被腐蚀。使用数千条进口砂带打磨后，一些较软的材料仍会刮擦，甚至需要在柔软的鹿皮上进行手动打磨。进口胶带碳化硅产品：该产品可通过黑沙表面识别，特别适用于研磨塑料，油漆，橡胶和木材产品，以及研磨钛合金和某些铸铁。

由于拉紧轮的保养不当，拉紧轮表面上的抛光膏长时间未去除，这不能满足其柔软性和弹性的要求。因此，根据正常使用的要求，应经常清洁拉轮的表面，并用带齿的钢板将旧的抛光膏擦掉。抛光时，应经常添加抛光膏以保持拉拔轮的柔软。